Karena benang pemintalan warna berbeda dari benang asli, indeks evaluasinya harus mencoba mencerminkan penampilan keseluruhan kualitas produk, dan memperhatikan kualitas fisik dan kinerja pasca-pemrosesan. Selain indeks kualitas seperti kekuatan melanggar dan koefisien variasi benang tunggal, koefisien variasi 100 meter berat dan penyimpangan berat, dan koefisien variasi kerataan kering, dll dari benang warna asli, penilaian simpul warna yang jelas, simpul kapas kilometer, kecepatan warna dan perbedaan warna dan ujung patah benang berliku bobbin meningkat sesuai dengan karakteristik benang. warna benang berputar dan produk jadi.
Karena produk jadi benang warna asli perlu diproses dalam banyak proses, dan cahaya warna garis pemintalan warna adalah cahaya warna yang dibutuhkan oleh produk jadi, sehingga warna cahaya dan kecepatan warna benang sangat diperlukan.
Perbedaan antara tingkat indeks kualitas pemintalan warna dan benang warna aslinya
Karena serat benang berputar warna dicelup, beberapa indeks serat lebih rendah daripada serat asli, terutama untuk varietas dengan rasio kapas warna lebih dari 50%, kekuatan putus dan indeks merata benang tunggal lebih rendah daripada benang, sementara indeks kualitas lainnya memiliki peningkatan jangkauan yang berbeda.
1. Melanggar kekuatan benang tunggal dan koefisien variasi kekuatan benang tunggal
Standar benang kapas mengambil kekuatan pemecahan benang sebagai indeks sekunder, dan hanya satu tingkat stop yang digunakan sebagai tren turun. Namun, praktik benang berputar warna menunjukkan bahwa kekuatan fraktur benang memiliki pengaruh besar pada pasca-pemrosesan, kekuatan patah terlalu rendah, dan jumlah istirahat tenun meningkat, yang tidak hanya mengurangi efisiensi tenun tetapi juga meningkatkan cacat. Oleh karena itu, kekuatan pemecahan benang tunggal diambil sebagai indeks penilaian dalam standar garis pemintalan warna, dan persyaratan diperketat. Menurut karakteristik pemintalan warna, rasio warna kapas masing-masing lebih dari 50% dan kurang dari 50%.
Koefisien variasi kekuatan benang tunggal adalah indeks diskrit yang mencerminkan perbedaan kekuatan benang tunggal. Semakin kecil dispersi, semakin seragam kekuatan benang tunggal. Kepala menenun yang patah kurang, properti tenunnya bagus dan kualitas produknya ditingkatkan sesuai dengan itu. Oleh karena itu, pengguna memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada koefisien variasi kekuatan benang tunggal daripada benang tunggal. Dalam formulasi standar benang pemintalan warna, produk berkualitas diperlukan untuk mencapai 25% dari nilai statistik Uster pada tahun 2007.
2. Yarn evenness
Metode pengujian kerataan benang dalam standar benang dilakukan dengan instrumen atau inspeksi visual, dan dipilih oleh perusahaan kapan saja. Karena kekhasan benang, sulit untuk mengoperasikan keseragaman strip deteksi mata. Oleh karena itu, metode inspeksi visual dari strip papan tulis kering dibatalkan dalam standar, dan instrumen evenness strip elektronik digunakan untuk memeriksanya. Tetapi tingkat indeks lebih rendah dari benang asli. Mengambil benang katun murni 18,5tex sebagai contoh, kualitas benang yang unggul adalah 15,5% dan pemintalan warna adalah 16,5%.
3. Koefisien variasi berat 100m
Koefisien variasi berat 100 meter mencerminkan indeks penting keseragaman panjang benang. Karena nilai indeks standar benang rendah, telah sangat ditingkatkan dalam standar benang pemintalan warna, seperti 1,8% dari benang katun murni yang sangat baik, dan hampir 25% dari nilai statistik Uster Gazette 2007. Data ini terutama dianggap bahwa banyak perusahaan memiliki perangkat penyesuaian diri di jalur akhir dan perusahaan yang dilengkapi dengan perangkat penyesuaian diri pada mesin gambar Lane akhir umumnya dapat mencapai 25% dari nilai statistik buletin Uster 2007. Perusahaan yang dikelola dengan baik dapat mencapai tingkat 5-10% dari nilai statistik.
4. Simpul warna yang jelas
Karena garis pemintalan warna memiliki proporsi kapas warna tertentu yang dicampur dalam proses produksi, kekuatan dan elastisitas serat yang dicelup akan rusak, dan kasmir pendek juga akan meningkat. Jika proses pemintalan tidak masuk akal, sangat mudah untuk menyebabkan simpul warna, terutama simpul warna dengan kekeruhan lebih besar dari 2,5 kali benang asli, yang memiliki pengaruh besar pada kualitas fisik produk rajutan. Oleh karena itu, akan dianggap sebagai indeks evaluasi terpisah dalam formulasi standar.
5. Jumlah simpul per kilometer
Karena banyak perusahaan memeriksa kerataan kering garis benang warna dengan inspeksi visual, jumlah total papan hitam neps dan partikel lain-lain kapas papan tulis digunakan sebagai indeks evaluasi, dan tidak ada satu kolom simpul kapas per kilometer. Dari efek pabrik rajut, simpul kapas KM juga merupakan indeks kunci yang secara serius mempengaruhi kualitas fisik. Oleh karena itu, setelah semua benang benang terbuat dari instrumen pengeringan strip elektronik, indeks termasuk dalam indeks evaluasi, dan produk unggulan diharuskan mencapai 25% dari nilai statistik buletin Uster 2007.
6. Kecepatan warna dan perbedaan warna
Kedua indeks juga tidak tersedia dalam benang warna asli, yang termasuk dalam standar untuk sifat khusus benang. Hal ini diperlukan untuk mencapai kecepatan warna yang baik, non memudar, mencuci air, mencuci sabun dan kecepatan baik lainnya, perbedaan warna kecil antara batch, untuk mencapai perbedaan warna seragam. Karena perbedaan antara kecepatan warna saat ini dan tingkat internasional, untuk menjaga kesenjangan antara kedua negara yang menyempit, perlu dimasukkan dalam standar.
Metode pengujian kualitas benang
Metode pemeriksaan kualitas pemintalan warna konsisten dengan benang kecuali simpul warna yang jelas, kecepatan warna dan perbedaan warna. Dalam produksi harian, benang dapat diperiksa sesuai dengan standar. Namun, ketika pengguna keberatan dengan kualitas produk, itu harus diperiksa oleh benang silinder, dan harus dilakukan di bawah kondisi pengujian standar. Sekarang, metode pengujian persimpangan warna yang jelas dan kecepatan warna adalah sebagai berikut:
1. Tes yang jelas
1.1 definisi simpul warna
Simpul warna adalah sejenis simpul kapas yang dibentuk oleh kapas yang belum matang atau kapas kaku yang dicelup dan warna aslinya dibentuk oleh pemrosesan yang tidak tepat selama proses ginning atau berputar.
1.2 penentuan simpul warna yang jelas
1) Ketika kandungan serat gelap dalam pemintalan warna adalah 30% atau lebih, simpul warna yang jelas mengacu pada simpul kapas besar gelap dan simpul kapas warna asli. Ketika kandungan serat gelap kurang dari 30%, simpul warna yang jelas mengacu pada simpul kapas besar dan simpul kapas gelap dari warna aslinya.
2) Simpul warna yang jelas dalam simpul kapas mengacu pada simpul warna dengan keganduhan mencapai 2,5 kali dari benang asli.
3) Ketika kandungan serat gelap atau kandungan serat intrinsik dari pemintalan warna kurang dari 15%, serat warna atau serat bundel gelap dibungkus pada benang, dan hitungannya jelas simpul warna karena perbandingan warna.
1.3 perhitungan persimpangan warna yang jelas
Simpul warna yang jelas (biji-bijian) sama dengan jumlah total 10 simpul warna yang jelas dalam 10 kotak sisi positif dan negatif dari papan tulis.
1.4 metode inspeksi
1) Berdasarkan benang bobbin, 10 papan tulis diambil di setiap batch.
2) Persyaratan untuk tempat inspeksi: Sumber cahaya alami Utara harus digunakan sejauh mungkin. Ketika pemeriksaan normal, harus ada jendela besar, dan jendela tidak akan memiliki hambatan untuk memastikan bahwa cahaya di jendela ringan dan cukup.
3) Persyaratan untuk pemeriksaan sumber cahaya: umumnya, dilakukan di bawah pencahayaan tidak kurang dari 400lx (maksimum tidak lebih dari 800lx). Ketika iluminasi lebih rendah dari 400lx, inspeksi cahaya (dengan tabung fluorescent biru atau putih) harus ditambahkan. Cahaya harus ditembak dari belakang kiri, dan sudut permukaan inspeksi harus 45 ± 5 ° dengan bidang horizontal. Bayangan inspektur harus dihindari dari memproyeksikan ke papan tulis.
4) Langkah inspeksi: pertama masukkan pelat dasar biru muda (atau warna lainnya) antara sampel dan papan tulis, lalu tekan pelat papan tulis asli pada sampel untuk pemeriksaan simpul warna yang jelas di setiap grid kedua sisi.
(5) Catatan: benang tidak boleh diserahkan selama pemeriksaan, dan garis pandang harus vertikal ke strip benang. Jarak harus didasarkan pada prinsip bahwa kekuatan visual personil inspeksi tidak sulit untuk mengidentifikasi cacat.
1.5 persyaratan untuk inspeksi simpul warna
Simpul warna yang jelas dari pemintalan warna berbeda dari simpul kapas benang asli, yang merupakan indeks utama kualitas kain rajutan bayangan. Oleh karena itu, pemeriksaan simpul warna yang jelas dari pemintalan warna juga harus dikombinasikan dengan kualitas fisik permukaan kain rajutan. Umumnya, pabrik pemintalan warna akan meningkatkan inspeksi sampel kain.
2. Tes kecepatan warna dan perbedaan warna
Karena cahaya warna berputar warna adalah cahaya warna yang dibutuhkan oleh produk jadi, dibandingkan dengan benang warna aslinya, tes kecepatan warna adalah item penting dan penting. Item inspeksi khusus meliputi: tahan cuci, tahan keringat, tahan abrasi, paparan sinar matahari, kecepatan warna, perbedaan warna, dll., Dan pemeriksaan harus dilakukan sesuai dengan standar gb / t3921-3, gb / t3922, gb / t3920, gb250 dan standar lainnya.
Kesimpulan
Semua jenis perusahaan pemintalan benang harus memperkuat pemahaman mereka tentang standar. Dalam proses penerapan standar, mereka harus merumuskan standar pengendalian internal praktis dalam kerangka standar nasional yang sesuai, memperkuat kontrol kualitas proses produksi, dan mengambil "memenuhi persyaratan pengguna" sebagai tujuan akhir, Meningkatkan tingkat manajemen mutu perusahaan.
