Benang Thermofusible memanfaatkan sifat termoplastik dari serat meleleh rendah (misalnya, TPU, PA, PET) untuk membentuk benang yang terikat panas melalui proses peleburan, pemintalan, dan komposit. Alur kerja inti melibatkan langkah -langkah kunci berikut:
1. Persiapan bahan baku
Pemilihan polimer rendah: Pilih TPU, PA, atau PET yang dimodifikasi berdasarkan persyaratan aplikasi. Misalnya, TPU cocok dengan ikatan suhu rendah, sedangkan PA sangat ideal untuk lingkungan suhu tinggi.
Pencampuran aditif: Menggabungkan antioksidan, plasticizer (misalnya, ditambahkan ke TPU untuk meningkatkan kemampuan mengalir), atau agen fungsional (penghambat api, agen antistatik).
Pengeringan: Bahan higroskopis pra-kering seperti PA (misalnya, PA6 membutuhkan 80-100 derajat selama 4-6 jam) untuk mencegah hidrolisis selama peleburan.
2. Peleburan dan ekstrusi
Extruder sekrup: Pelet polimer lebur pada suhu material-spesifik:
TPU: 100–150 derajat (hindari melebihi 160 derajat untuk mencegah dekomposisi).
Pa: 150–200 derajat (dengan pelindung nitrogen untuk meminimalkan oksidasi).
PELIHARAAN: 120–170 derajat (kontrol suhu yang tepat untuk PET yang dimodifikasi).
Filtrasi meleleh: Hapus kotoran melalui filter mesh (20-100 mesh) untuk memastikan keseragaman lelehan.
3. Pembentukan pemintalan dan serat
Desain Spinneret: Kustomisasi bentuk nosel (bundar, profil, atau multi-lubang) untuk penampang serat yang diinginkan.
Melelehkan pemintalan:
TPU: Kecepatan belitan rendah (800–1.200 m/menit) untuk mengakomodasi elastisitas tinggi dan mencegah kerusakan.
Pa: Spinning berkecepatan tinggi (2, 000-4, 000 m/mnt) untuk meningkatkan kristalinitas dan kekuatan tarik.
PELIHARAAN: Terapkan teknologi FDY (sepenuhnya digambar benang) dengan peregangan hot-roller multi-tahap (3-5 ×) untuk kekakuan.
Pendinginan dan pemadatan: Gunakan sistem udara annular atau bilah samping untuk memadamkan serat. Laju pendinginan dan suhu mempengaruhi kristalinitas (misalnya, pendinginan cepat untuk PA mengurangi ukuran spherulite).
4. Pemrosesan Komposit (Opsional)
Benang selubung inti: Bungkus serat meleleh rendah sebagai selubung di sekitar inti berkekuatan tinggi (misalnya, poliester atau nilon).
Benang serat campuran: Blend dengan serat lain (kapas, rami, karbon) dan ikatan melalui penekanan panas untuk multifungsi.
Lapisan: Dip Base Benang dalam larutan polimer meleleh rendah (misalnya, TPU) untuk meningkatkan adhesi.
5. Berliku dan pasca perawatan
Berliku dan membentuk: Mesin belitan presisi mempertahankan ketegangan untuk mencegah kelonggaran atau pengencangan.
Pengaturan panas: Oleskan relaksasi termal (misalnya, PET pada 120 derajat selama 30 menit) untuk menghilangkan stres internal.
Memotong dan mengemasan: Slit ke spesifikasi dan segel kemasan tahan kelembaban (penting untuk PA, sering dikemas vakum).
6. tolok ukur kontrol kualitas
Homogenitas meleleh: Pemantauan viskositas online untuk mencegah partikel gel atau meleleh.
Konsistensi berdiameter serat: Pengukur laser memastikan ± 5% toleransi.
Verifikasi titik peleburan: DSC (kalorimetri pemindaian diferensial) mengkonfirmasi kepatuhan rentang melt (misalnya, rentang TPU Melt kurang dari atau sama dengan 15 derajat).
Pengujian Kekuatan Obligasi: Simulasi kondisi hot-press (suhu/tekanan/durasi) dan ukur kekuatan kulit (misalnya, lebih besar dari atau sama dengan 5 N/cm untuk tekstil medis).
7. Tren Optimalisasi Proses
Efisiensi Energi: Extruders ventil kembar-sekrup untuk PA mengurangi konsumsi energi pengeringan.
Produksi fleksibel: Sistem pemintalan modular memungkinkan switching cepat antara garis TPU/PA/PET.
Kontrol yang digerakkan AI: Pembelajaran mesin memprediksi reologi melt dan suhu/tekanan yang menyesuaikan otomatis.
