Ikatan serat (atau lengket serat) selama produksi benang leleh panas adalah tantangan penting yang memengaruhi kualitas produk, terutama selama peleburan dan peregangan serat suhu tinggi. Di bawah ini adalah asolusi sistematisMeliputi pemilihan material, optimasi proses, dan peningkatan peralatan:
1. Akar penyebab ikatan serat
| Tahap produksi | Penyebab | Dampak |
|---|---|---|
| Tahap Melting | Distribusi suhu yang meleling atau tidak rata meningkatkan viskositas permukaan serat. | Gumpalan serat, diameter benang yang tidak rata. |
| Tahap peregangan | Kontrol tegangan yang tidak tepat menyebabkan partikel polimer yang tidak disingkirkan menumpuk. | Kerusakan benang yang lebih tinggi, peningkatan bulu. |
| Tahap pendingin | Laju pendingin tidak mencukupi meninggalkan kekakuan residual di antara serat. | Lapisan benang menempel, membuat lelah menjadi sulit. |
2. Strategi utama dan solusi teknis
2.1 Pemilihan dan modifikasi material
Mengurangi fluiditas leleh:
GunakanDistribusi berat molekul luasPolimer (misalnya campuran PA6/PA66) untuk menurunkan indeks aliran leleh (MFI).
Tambahkanpengisi anorganik(misalnya, nano-silica, talc) untuk meningkatkan viskositas leleh (+20-30%).
Modifikasi anti-ikatan:
Berlakuagen rilis (e.g., silicone oil emulsion, 0.5–1.0 wt%) to reduce surface energy (contact angle >100 derajat).
CampuranMasterbatch anti-blocking(misalnya, EBS ethylene bis-stearamide, 0. 3-0. 8 wt%).
2.2 Optimalisasi Parameter Proses
Kontrol Suhu Zonasi:
Zona pencairan: Pemanasan bertahap (misalnya PA6: 220 derajat → 240 derajat → 260 derajat) untuk menghindari overheating lokal.
Zona peregangan: Suhu set 10–20 derajat di atas polimer TG (misalnya, PET: 80-90 derajat) untuk mencegah ikatan.
Ketegangan dan pencocokan kecepatan:
Pertahankan Rasio Draw (DR) 3–5x dan Panduan Panduan Rol Deviasi<±2%.
GunakanSensor ketegangan dinamis(misalnya, Siemens Simatic RTU) untuk penyesuaian waktu nyata.
Teknik pendinginan yang cepat:
Pendinginan udara: Udara keren tekanan tinggi (15–2 0 m/s) memperkuat meleleh di 0. 1–0.5 detik.
Gulungan berpendingin air: Suhu permukaan<25°C, contact time >2 detik (untuk serat melelting tinggi seperti mengintip).
2.3 Peningkatan Peralatan
Desain Sistem Panduan Benang:
GunakanPanduan berlapis keramik(Koefisien gesekan<0.1) to reduce polymer buildup.
Optimalkan spasi roller panduan (celah=diameter serat × 50) untuk mencegah kontak silang.
Homogenisasi meleleh:
Instalmixer statis(misalnya, sulzer smx) untuk memastikan leleh yang seragam (fluktuasi suhu<±1°C).
Ganti Mati Bulat Denganslot matiuntuk mempersingkat jalur aliran leleh sebesar 30%.
Pemantauan waktu nyata:
Termografi inframerah(FLIR A700) melacak distribusi suhu lelehan untuk penyesuaian otomatis.
Sensor diameter laser(Keyence ls {{0}}) Pastikan toleransi diameter serat ± 0,01 mm.
